产品设计、工艺开发（调整）、生产加工、物流配送，很多按单生产企业严格遵循着这一逻辑连贯的流程活动进行运作。但正是因为存在“逻辑先后”的思维模式使得企业的生产周期，或者说交货速度得不到提升。无论从财务上的资金使用效率、资产周转率等指标还是从市场角度考察的顾客满意度、产品跌价风险等因素来看，过长的交货时间总是不尽如人意的。其实提高产品的交货效率可以从以下三个方面寻求突破。

    思路一：提升流程接口以及流程的运作效率

    这是任何人都可以想得到的解决方式，很多企业通过增加额外的运作系统来提升价值创造流程的效率，如CAD（计算机辅助设计）、CAM（计算机辅助制造）、数控技术、计算机集成制造、ERP等。虽然这种方式可以在一定程度上改善流程运作效率，但其需要大量投资。当然，相对而言将流程外包给更有效率的产品/服务提供商也属于这一思维下的产物，虽然其并不没有额外的资金要求，但接口效率以及物流时间往往成为接单主体在交货时间上的障碍。

    劳动成果=有效劳动时间×有效劳动效率，从这个数学公式出发的效率解决方案是减少不必要劳动时间以及提升有效劳动过程效率。后者是上一段落所述的内容，而前者常常被人遗忘。不必要的劳动时间不仅包括员工的不劳动时间还包括劳动等待时间，模具切换、物料到位、设备调试，这些都从一定程度上减少了生产一线的员工价值创造的时间。

    思路二：“并行工程”

    价值创造流程的逻辑连贯性并不阻碍实际生产中的流程并行发生。在产品设计阶段就同时进行一定程度的工艺开发、采购准备、营销策划，而当产品成型后就可以很快地推广商用。

    并行工程思想不仅仅适用于跨职能部门的配合，在同一职能内部的各工序/任务活动间也可采用。工序流程图即是在确定各工序的运转时间以及其前置、后置工序后的科学规划产物。

    思路三：“库存”思想

    从企业诞生之初人们就学会了使用库存来应对需求的变化，而我们大可以将“库存”这一思想应用于企业制造的各环节，进行前置生产。例如前置设计，从企业的设计库中选取适宜的设计方案略为修改，这样可以避免订单到来时的从零开始设计。在实际应用中服务企业大多通过限定消费者选择来操作，如餐馆的菜单、采购的目录等；重复生产流程设计，将零部件或原材料预生产成可以组装的模块，麦当劳的“只让顾客等候三分钟”的承诺正是因为其生产原料的模块化。

    当然，笔者并无运用库存思想来掩盖低水平管理之意，库存思想的运用必须以准确预测为前提，其操作过程多半会带来库存成本。但相对于思路一而言其实行较简单，也节省了大量的投资资金。当订单到达后，流程不必从零开始运作，而是依据仓库中挑选而出的部件决定流程的起点，这正是库存思想的优势所在。