通用料一般指企业大多数产品中都用到的大宗原材料或核心原材料，这类物料占企业材料成本相当大的比例，对产品的成本影响很大，其库存也会占用大量的资金，因此，一般企业都会将其作为战略采购物资对待，可以战略性地放一些库存，以备材料价格波动或供应短缺时应急之用。如五金厂的各种规格的钢板、电力电缆厂的铜、家私厂的木材、数码产品中的存储芯片等。
   
    通用料的计划，在手工方式下，传统的工厂中常常根据材料的月或年使用量进行预测并采购，这种方法虽然简单，但不准确。有了MRP系统后，我们就可以利用计算机来进行相对精确的计算，这样对采购来说不仅保证生产的正常进行，也不会造成库存资金的大量占用。然而我们在使用计划系统时常常有一些困惑：
   
    困惑一：如果根据订单来计算材料需求，客户的交货期越来越短，实际上等真正的订单下达后，采购物料已经来不及了，计算出的结果往往不可执行；
   
    困惑二：如果根据预测来计算材料需求，由于产品的种类很多，每种产品的生产数量又不同，预测的难度非常大，而且需要大量的数据录入，事实上客户也不会接受这一方法；
   
    有没有一个更好更简便的方法来解决这一问题呢？下面以一个五金厂为例介绍K/3的解决方案，供参考。
   
    某五金厂生产家用电器（DVD、液晶电视）、办公五金、计算机机箱及周边配件，需要进口主要原材料共三种规格SPHC、SPHD、SPHE，采购提前期为两个月。根据统计分析，每台DVD用SPHC平均用钢板0.2KG，20”电视用SPHC钢板1KG，32”电视用SPHC钢板2.4KG，42”电视用SPHC钢板4KG，铰链每套用SPHD钢板0.1KG，每台计算机机箱用SPHE钢板3KG,列表如下：

    现在要对每一种钢板做采购计划:
    
    步骤一：建立基础资料
   
    我们可以建立5种规划类物料，分别是：DVD、20”电视、32”电视、42”电视、铰链、计算机机箱。在物料资料中把类型定义为“规划类”，为每种规划类物料建立一个BOM，如上表，父项为规划类物料，子项为钢板及用量，这类BOM只能做计划，不能做生产用，系统已经做了控制；

      步骤二：建立产品系列的预测
   
    因为前面已经将各种各样不同规格的产品归类为产品系列或叫产品组，种类大大减少，销售部门做未来的生产预测比较容易。销售部门针对每个系列（而不是每个规格）做未来一段时间的预测，包括产品系列、生产数量、交货日期，举例如下表：

    步骤三：通过MRP计算建立钢材的采购计划
   
    MRP方案设置为来源选择预测，可以考虑库存，也可以不考虑，根据具体情况确定。然后运行MRP，假设提前期为一个月将很快得到各种材料的采购计划如下：

    也可以将前三项相同规格的钢材数量合并，得到更简单的计划如下：

    以上举例比较简单。实际使用中还可一把BOM设置多级，采用模块化BOM，做更复杂的预测。
   
    这样的采购计划下达后，当真正的订单到来时，再根据订单计算专用件的物料需求，通用件的因为已经在途或者在库，就不会再次产生需求了。