汽配行业的发展依赖于汽车产业的发展，其涉及机械加工、铸造、电子、化工等多个国民生产领域。包括金属冲压件如车门、车框、挡板等；金属铸造件如汽车油缸、罩盖等；金属加工件如汽车制动装置、汽车配件等；电子器件如汽车车灯、开关、音响、空调等；橡胶件如汽车轮胎等。
   
    汽配企业是围绕主机厂为核心形成密集的产业链。从横向上来看，汽配企业的同行业竞争激烈，在零配件的价格、质量、供货、服务等方面都面临多家对比。随着全球一体化进程的深入，汽配企业不仅面对越来越多国际竞争对手的压力，也面临广阔国际市场的挑战，如何提高自身的竞争力，和汽车主机厂建立长期稳定的供货关系是汽配企业努力的方向。纵向上分析，在汽车产业链中的某个汽配厂商，受到来自主机厂和下游供应商的多重压力：一方面，主机厂为了压缩库存、降低成本而尽可能地把成本和风险传递给配套厂商；另一方面，下游供应商供货质量情况又影响了配套厂的生产，进而影响向主机厂的供货。
   
    所以为了应对外部多方压力，汽配企业必须抓好内部多方面的管理控制：在销售方面追求准时、按质、按量交货；在生产方面，保持与主机厂生产节拍一致，灵活应变；在采购方面控制下游供应商按时、按质、按量供货；在库存方面，满足生产需求下尽可能降低库存；在质量方面，全面质量管理，业务控制；在财务方面，日常大量业务的处理，精细的零部件、产品成本核算以及成本控制等。
   
    汽配行业的供应链如下图所示：

    以汽车产业链上的第一层配套厂为对象，内外部环境的接口主要体现在销售和采购方面。源头在汽车主机厂，其需求的变更迫使下层配套厂必须很快调节生产、采购和库存，适应变化。

    汽配行业的管理特点是多品种、小批量、客户化和柔性生产方向发展：具体特点如下：
   
    （1）与主机供应链对接，实现自动数据接口；
   
    （2）配套厂供货按主机厂生产节拍而定；
   
    （3）销售采取寄售库（外库）管理；
   
    （4）实行供应商寄存库（协力会仓库）管理；
   
    （5）批号追溯和条码识别要求；
   
    （6）车间在制品管理要求高，装配齐套性控制复杂，成本核算复杂；
   
    （7）质量要求严格，行业QS9000/TS16949认证要求；
   
    （8）产品标准化管理，产品一般对应客户物料和使用标准包装管理；
   
    （9）库存管理要求高，采用库存批号、库位管理、库存周转率管理、库存低限控制；
   
    （10）产品全生命周期管理，要求质量追溯产品全生命周期；
   
    （11）零库存结算方式，一般采用用后结算管理方式进行供应商结算；
   
    （12）定点供应商管理，对主要供应物资为保证质量一般采用定点供应商进行控制；
   
    （13）采购价格控制，定期进行主要物资的价格调整，要求所有定价都需在审批后价格控制内；

 精益思想下的精益生产就是帮助制造企业达到按需生产、精益制造、柔性企业。精益思想不仅仅是简单的提高效率的工具,而是帮助企业在设计过程,接单过程;生产过实现虑精益思想.
   
    精益的目标是全面消除各种浪费，尽可能的实现高质量、低成本、低资源消耗，以及最短的生产和运输交货时间。精益生产是即一种只在需要的时候才制造和运输所需数量产品的生产系统。以生产均衡化为基础，由三个运作方法组成：拉动系统，节拍时间，和连续流。
   
    精益企业就是迅速的响应市场变化，精益企业适应环境的变化而持续不断进步，尽善尽美。
   
    汽配行业的精益流程如图：

    精益生产帮助汽车零配件行业生产和送货按照主机厂生产节拍计划管理；主机厂大都采用精益生产管理，它们往往只提供一段时间内的生产和采购滚动预测，然后在每天或半天下达最新的生产和看板，配套厂必须既考虑预测安排生产、又按照主机供货指令调整计划，利用看板迅速调整生产。
   
    面对客户需求变化迅速，导致采购需求变化频繁，由于主机厂的需求变更，而且交货期都很短，在如此短的时间内，不仅要调整本企业的生产任务，还要考虑原材料、零件的采购供给变化，因此，对下游供应商实现战略联盟，利用采购看板和供应商计划来协同供应链。  
   
    召回制度要求实现产品全生命周期管理，强化质量追溯；由于汽车行业对于质量控制方面要求严格，从零件的投料到产出的每个环节要求具有可追溯性。可以通过看板条形码，严格控制质量来满足TS16949。
   
    为了保证主机厂随时取货的要求，主机厂要求建立寄售仓库，货物发到寄售仓库，主机厂根据生产领用情况和配套厂进行结算，配套厂需要清楚掌握寄售库存情况，发货情况，开票情况、回款情况等。
   
    主机厂为降低库存满足市场需要，一般采用精益方式进行生产管理，这样造成主机需求交期要求短、变动频繁、品种多、批量小，对配件供应商的生产管理和物流管理提出了非常高的要求，也需要建立精益的、柔性化、均衡化的生产管理体系以适应主机厂需求，强化现场管理5S活动，消除七大浪费，实现单件流的单元生产。
   
    为了满足客户多变的需求，配套厂要求供应商采用寄存库或VMI供应商管理库存进行管理，让供应商将货物寄存在企业（由第三方物流来管理），但只根据领用后后再与供应商结算。
   
    在这个信息化时代，金蝶软件为汽配企业提供实现精益信息化的工具，来帮助企业进行精益变革，提供集成电子看板,实现内部生产各环节之间,供应商之间,远程仓库之间的物料供应。实现看板数据自动传递,与供应商之间通过互联网通信互动；看板状态在信息系统控制和查询。生产单元Cell的看板管理和CT/TT的分析；看板数量动态调整优化。当看板异常，可以预警。可以设定看板的优先级，决定看板的排序。可以提供需求动态看板和实际看板比较分析,使系统应变更加柔性；看板的更新自动同步到ERP库存。与ERP和成本核算之间完全集成。